• head_banner_01

Навіщо використовувати стиснене повітря для лазерного різання?Як вибрати спеціальний гвинтовий повітряний компресор?

Лазерне різання — це використання лазерних променів високої щільності для опромінення матеріалу, який потрібно розрізати, завдяки чому матеріал швидко нагрівається до температури випаровування, а після випаровування утворюються отвори.Коли промінь рухається до матеріалу, отвори постійно утворюють вузьку ширину (наприклад, приблизно 0,1 мм).шов для завершення розкрою матеріалу.

Що може лазерний різальний верстат?
Лазерне різання широко використовується в обробці листового металу, обробці металу, рекламному виробництві, кухонному посуді, автомобілях, лампах, пилках, ліфтах, металевих ремеслах, текстильному обладнанні, зернових машинах, виробництві скла, аерокосмічній промисловості, медичному обладнанні, приладобудуванні та інших галузях.В даний час машини для лазерного різання в основному включають різання плавленням, різання випаровуванням, кисневе різання, скрайбування та різання з контрольованим руйнуванням.

Допоміжне джерело повітря для лазерної машини, гвинтовий повітряний компресор OSG, повітряний резервуар, осушувач повітря OSG і фільтр.
Машини для лазерного різання можуть відповідати вимогам різання різних матеріалів і складних форм.Окрім високоенергетичних лазерів, допоміжний газ є незамінним у процесі різання.Його роль полягає в підтримці горіння та розсіюванні тепла;, щоб запобігти засміченню пилом лазерного сопла, і третє, щоб захистити фокусуючу лінзу та подовжити термін її служби.

Допоміжні гази, які використовуються для лазерного різання, в основному включають:

Кисень (O2): сильні окисні властивості кисню високої чистоти, поверхня різання схильна до почорніння, що впливає на подальшу обробку;

Азот (N2): загальна обробка дорогоцінних металів або дуже висока точність обробки, вартість вища, ніж кисневе різання;

Стиснене повітря: широкий діапазон обробки, висока точність, стабільне споживання газу, повітря містить близько 20% кисню, тому може певною мірою компенсувати брак кисню та азоту.

аналіз витрат
В даний час 99,99% рідкий азот на ринку становить близько 900 ~ 1000 юанів / тонну, вартість азоту за Nm3 становить 1 юань / Nm3, а рідкий кисень - близько 3 юанів / кг.Таким чином, якщо промисловість різання - це звичайне різання вуглецевої сталі, використання стисненого повітря є більш економічним і застосовним методом.Для різання дорогоцінних металів або високоточного різання зручніше та застосовніше використовувати генератор азоту для отримання азоту на місці.

Наприклад: гвинтовий повітряний компресор OSG 15,5 бар використовується для забезпечення стисненого повітря 15,5 бар, що може забезпечити 1,5 м3 за хвилину, а вхідна потужність цього типу повітряного компресора при повному навантаженні становить 13,4 кВт.

Вартість промислової електроенергії розраховується на рівні 0,2 дол. США/кВт-год, а вартість повітря за м3 становить: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 дол. США/м3, виходячи з фактичного споживання 0,5 м3 газу за хвилину та лазера. різальна машина працює 8 годин на добу.Тоді щоденні витрати, заощаджені завдяки повітряному різанню, становлять: 29,4 доларів США.Якщо машина для лазерного різання працює 300 днів на рік, річна вартість газу, яку можна заощадити, становить: 29,4×300=8820 доларів США.

Повітряний компресор для лазерного різання OSG, вбудований інноваційний дизайн, готовий до встановлення та використання, вбудований повітряний компресор, холодна осушувач, резервуар для зберігання повітря з фільтром, всмоктувальний осушувач, вбудований дренажний фільтр, щоб забезпечити високу якість стисненого повітря. , ширший діапазон застосування, стабільний тиск подачі повітря, економія місця для установки, готовий до покупки та негайного використання.Прийміть інтелектуальну хмарну операційну систему Baldor зі зручними функціями, такими як нагадування про використання, сигналізація про надмірний тиск і високу температуру, попередження про якість стисненого повітря тощо.

Оброблене стиснене повітря:
Точка роси під тиском: -20~-30°C;
Вміст олії: не більше 0,001ppM;
Точність фільтра частинок: 0,01 мкм.

 


Час публікації: 15 серпня 2023 р